注塑件加工的时候，很多时候会出现填充不足的现象，最终导致注塑加工制品出现质量不合格，这往往会给注塑加工厂造成不小的经济损失，因此注塑操作人员，需要懂得如何做好填充不足时候的解决方法。
进料测量不当或进料控制系统运行不正常，注塑机或模具或操作条件限制导致注塑周期不正常，预成型背压小或料筒之内颗粒密度小，都可能造成物料短缺。对于颗粒较大、空隙率较大的颗粒，结晶度比变化较大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等。
以及粘度较大的塑料，如ABS等，应在材料温度较高时进行调整，调整材料用量。当筒体尾部储存的材料过多时，螺杆在注射过程之中会消耗额之外的注射压力来压缩和推动筒体之内储存的多余材料，从而大大降低塑料进入模腔的有效注射压力，使产品难以填充。
熔融塑料在低温之下粘度高，流动性差，应采用高压、高速注射。例如，在制造ABS彩色零件时，着色剂的耐高温性限制了筒体的加热温度，应采用比通常更高的注射压力和更长的注射时间来补偿。筒体后端温度较低，进入模腔的熔体由于模具的冷却作用上升到难以流动的程度，阻碍了远端模具的充填。
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