部分橡胶密封圈在储存的过程中会出现发白的现象，而这种现象被称为喷霜，喷霜主要是胶料内部所含的配合物迁移表面而产生的，哪些原因会造成这种现象的产生呢？橡胶密封圈在配方炼胶时会加入各种助剂配合，不同的助剂在橡胶中的溶解度不同，助剂在橡胶密封圈中的溶解度越小越易出现由过量现象，从而引起的喷霜。
助剂在橡胶中的溶解度随着温度变化而变化，一般情况下，温度高时溶解度大，温度降低时溶解度减小。由于橡胶密封圈通常在室温下使用，一旦使用温度低，配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出，产生喷霜发白。
助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。以天然橡胶为例，在正硫化条件下，交联密度大，游离硫减，喷硫几率降低，其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低，因此而喷霜发白机率降低；反之，在欠硫状态下，网络交联密度相对较小，喷霜几率相应增大。
老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损，因此消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力，助剂向表面迁移导致喷霜。橡胶密封圈受到外力作用时，导致应力集中而使表面破裂，使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出，在裂纹表面形成喷霜，并向周边延扩。
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